在電池與電子行業(yè)的微量試驗領域，精準度、高效性以及對微量樣本的妥善處理能力至關重要。日本石川擂潰機 Tiny plus 憑借其設計與先進技術，在該領域展現(xiàn)出了諸多顯著優(yōu)勢。
一、微量處理能力
在電池和電子行業(yè)研發(fā)初期，許多原材料成本高昂且獲取困難，例如電池材料中的特殊電解質、電子材料中的稀有金屬等。Tiny plus 超小型卓上型自動乳缽的微量處理能力極為出色，低僅需 0.5g 樣品即可有效工作 ，這極大降低了研發(fā)成本。傳統(tǒng)設備通常需要 5 - 10g 樣品才能開展試驗，相比之下，Tiny plus 使研究人員能用極少量材料快速驗證合成方案的可行性。某大學納米科技實驗室在進行納米復合材料的機械合金化研究時，使用 Tiny plus 后原料消耗量減少了 87%，同時獲得的粒徑分布均勻性比傳統(tǒng)球磨提高了 30% ，充分證明了其在微量處理方面的性能，為企業(yè)和科研機構節(jié)省大量資源的同時，也加快了研發(fā)進程。
二、精密的混合與分散效果
（一）OR 型旋轉機制
Tiny plus 的 OR 型旋轉機制是一大技術亮點。研杵繞軸旋轉同時自由轉動，產(chǎn)生復雜的三維運動軌跡。在電池電極漿料制備過程中，這種運動軌跡比傳統(tǒng)球磨的單一碰撞模式更能有效打破顆粒團聚，使各種成分均勻混合。對于電子漿料、導電油墨等對成分均勻性要求高的材料制備，該機制確保了不同粒徑、不同化學性質的顆粒能夠均勻分散，極大提升了材料的電學性能和穩(wěn)定性。例如在鋰離子電池電極漿料制備中，使用 Tiny plus 處理后，電極的充放電性能更加穩(wěn)定，電池循環(huán)壽命得以延長。
（二）優(yōu)質研缽材質保障
設備配備的陶瓷研缽（可選氧化鋁或瑪瑙材質），具有零金屬污染的特性。在半導體納米材料、電子元器件制造以及電池材料研發(fā)中，金屬雜質的引入可能會嚴重影響材料性能。比如在制作高精度的芯片電子材料時，哪怕極微量的金屬雜質也可能導致芯片漏電等故障。Tiny plus 的陶瓷研缽有效避免了此類問題，確保了產(chǎn)品質量和實驗結果的準確性 。
三、溫和且高效的粉碎性能
（一）精細粉碎與低變質率
在全固態(tài)電池材料的粉碎固體電解質過程中，Tiny plus 表現(xiàn)出色。它可以比行星式球磨機磨得更細，并且能使固體電解質的變質較少 。通過低露點環(huán)境下的濕式粒度分布測定評價發(fā)現(xiàn)，與未粉碎物相比，經(jīng) Tiny plus 粉碎的產(chǎn)物中 10μm 以下的粒子有增加的傾向，表明其粉碎和細化效果好。而行星式球磨機粉碎的產(chǎn)品中，存在 1μm 以下的顆粒減少、10μm 以上的顆粒增加的趨勢，這表明固體電解質顆粒由于球的碰撞能量而粘合在一起，出現(xiàn)造?，F(xiàn)象。Tiny plus 實現(xiàn)了更溫和的分散，若進一步延長粉碎時間，還能夠使固體電解質變得更微細，從而得到更高的充放電特性 。
（二）粒徑精準控制
Tiny plus 通過對聲音信號處理的研究，發(fā)現(xiàn)其平均功率譜密度（PSD）值與物料粒徑存在相關性，隨著粒徑變小，PSD 值降低，可借此遠程估計混合和研磨的進度。通過成像分析獲得粒徑分布，研究表明粒徑和聲音信號之間的相關系數(shù)超過 0.7，這為操作人員精準控制粒徑提供了一種有效的監(jiān)測手段 。在電子行業(yè)中，對于不同電子元件所需材料的粒徑要求極為嚴格，Tiny plus 的這一特性能夠確保生產(chǎn)出的材料全符合標準，提高產(chǎn)品良品率。
四、靈活的實驗環(huán)境適應性
Tiny plus 僅 12.5kg 的緊湊設計，使其可以輕松整合到惰性氣氛手套箱中，這一特點對于電池和電子行業(yè)處理空氣敏感材料至關重要。例如在制備堿金屬納米顆粒等電池材料時，這類材料極易與空氣中的氧氣、水分發(fā)生反應，導致材料性能改變甚至失效。Tiny plus 能夠在惰性氣體保護環(huán)境下進行微量試驗，保證了材料在處理過程中的穩(wěn)定性，為研發(fā)新型電池材料和高性能電子材料提供了可靠的實驗條件 。
綜上所述，日本石川擂潰機 Tiny plus 在電池和電子行業(yè)的微量試驗中，以其微量處理能力、精密的混合分散與粉碎性能以及靈活的環(huán)境適應性等優(yōu)勢，為行業(yè)的研發(fā)與生產(chǎn)提供了強有力的支持，成為該領域不可少的重要設備。
