在追求更高能量密度、更長循環(huán)壽命與絕對安全的電池技術(shù)競賽中，材料是決勝的關(guān)鍵。然而，從粉末到性能的電極，每一步工藝都深刻影響著電池的最終表現(xiàn)。傳統(tǒng)的分散與混合設(shè)備常常面臨團聚、分散不均、批次不穩(wěn)定等痛點，成為制約研發(fā)效率與產(chǎn)品性能提升的瓶頸。

如今，一款源自日本精密工藝的解決方案——石川式撹拌擂潰機 D18S，正以其革命性的技術(shù)，重新定義電池材料的制備標準，成為頂尖實驗室與先驅(qū)企業(yè)不可少的核心研發(fā)利器。

為何D18S是電池材料研發(fā)的選擇？

石川式撹拌擂潰機 D18S并非普通的攪拌設(shè)備，它集攪拌、破碎、混合、捏合四大功能于一體，通過獨特的雙沖頭管設(shè)計，在精準的溫控與氣氛環(huán)境下，實現(xiàn)對物料的三維立體式溫和處理。這正是解決當前電池材料核心痛點的答案。

核心優(yōu)勢一：攻克固態(tài)電池研發(fā)的“卡脖子"難題

固態(tài)電池被譽為下一代電池技術(shù)的方向，但其核心材料——尤其是對水氧極度敏感的硫化物固態(tài)電解質(zhì)——的制備，對設(shè)備和工藝提出了極其嚴苛的要求。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：

• 溫和破碎，保全晶體結(jié)構(gòu)：D18S的“擂潰"動作能有效破碎物料團聚體，同時避免過度機械力破壞活性材料的晶體結(jié)構(gòu)，確保材料本征的高離子電導(dǎo)率。

• 全惰性氣氛兼容：設(shè)備可集成于手套箱內(nèi)，隔絕水氧，為硫化物等敏感材料提供絕對安全的制備環(huán)境，從根本上降低界面阻抗，提升電池性能。

• 實現(xiàn)均質(zhì)復(fù)合：在制備電極與電解質(zhì)的復(fù)合層時，D18S能實現(xiàn)納米級別的均勻混合，構(gòu)建穩(wěn)固的離子-電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而顯著提升電池的循環(huán)壽命與容量保持率。

核心優(yōu)勢二：重塑液態(tài)電池漿料的“黃金標準"

即便是成熟的液態(tài)鋰電池，電極漿料的均勻性與穩(wěn)定性仍是決定電池一致性、能量密度與安全性的基石。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：

• 納米級超均勻分散：D18S能打破導(dǎo)電劑（如CNT、石墨烯）的團聚，使其與活性物質(zhì)、粘結(jié)劑形成均一、穩(wěn)定的三維混合體系，確保極片上導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)分布更佳。

• 提升漿料穩(wěn)定性與固含量：其強大的捏合與剪切力，能夠制備出更高固含量、更低粘度的穩(wěn)定漿料，有效減少沉降，提升涂布質(zhì)量，并最終改善電池的倍率性能和一致性。

核心優(yōu)勢三：一體化平臺，簡化研發(fā)流程

D18S的“一機多用"特性，將傳統(tǒng)上需要多臺設(shè)備（如行星攪拌機、球磨機、捏合機）才能完成的工序整合于一體。

• 優(yōu)勢體現(xiàn)：

• 大幅提升研發(fā)效率：研究人員無需在不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移物料，避免了交叉污染與批次誤差，極大地縮短了從配方摸索到樣品制備的周期。

• 降低綜合成本：一臺設(shè)備的投資，覆蓋多道工序，節(jié)省了寶貴的實驗室空間與設(shè)備管理成本。

我們的定位：為創(chuàng)新者賦能

石川式撹拌擂潰機 D18S定位于高中端電池材料的研發(fā)、配方優(yōu)化與小批量試產(chǎn)。它不僅是實驗室里的“質(zhì)量守護神"，更是加速您從創(chuàng)新想法到高性能樣品轉(zhuǎn)化的“催化劑"。